Economize muito com válvulas de pré-enxágue de baixo fluxo.

Existem muitas oportunidades para cozinhas comerciais aumentarem a eficiência energética e economizarem dinheiro. Uma etapa que muitas vezes é negligenciada é a pré-lavagem da louça antes de colocá-la na máquina de lavar louça.

De acordo com a Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA), as válvulas de pré-enxágue convencionais (PRSVs) consomem até um terço da água utilizada em uma cozinha comercial. A EPA estima que quase um milhão de estabelecimentos de serviços de alimentação em todo o país utilizam 53 bilhões de galões de água por ano para enxaguar a louça.

Muitas cozinhas comerciais ainda utilizam válvulas com vazões que excedem em muito o limite máximo atual da norma federal de 1,6 galões por minuto (gpm). Ao substituir modelos antigos por outros que atendam aos padrões federais, você pode economizar significativamente nos custos de água e energia. Em um dos casos, a troca para uma válvula de 1,6 gpm resultou em uma economia anual de cerca de US$ 400 por pulverizador em custos de água, esgoto e energia.

Economize ainda mais

O selo WaterSense da EPA define a vazão máxima para válvulas de retenção de pressão (PRSVs) em 1,28 gpm, ou 20% a menos que o padrão federal. Outros requisitos para o selo WaterSense incluem:

• Testes de ciclo de vida para garantir o desempenho em cozinhas comerciais
• Os dados sobre a força de pulverização devem constar na embalagem do produto ou na literatura informativa.
• Certificação independente para garantir uma limpeza eficiente com menor consumo de água.
Substituir apenas uma torneira convencional por um modelo com o selo WaterSense pode economizar mais de 7.000 galões de água por ano para um estabelecimento de serviços de alimentação típico, o equivalente à quantidade de água necessária para lavar quase 5.000 cestos de louça. O retorno do investimento na substituição de um único equipamento leva apenas de cinco a oito meses.

Válvulas de baixo fluxo fazem sucesso em pizzaria

A Boston Pizza substituiu suas válvulas convencionais por modelos de baixo fluxo em uma de suas nove unidades, gerando uma economia anual de US$ 1.060 em custos de energia e água. A economia média anual por válvula foi de cerca de 1.000 quilowatts-hora (kWh) de eletricidade e 7.000 galões de água.